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而凹陷和腐蚀是对切割边缘的表面有不利影响,影响激光切割机的外观。他们出现在一般本应bm的切割误差;后如果切割使得部件j剧加热,它就会变形。 j细加工中这一点尤为 要,因为这里的轮廓和连接片通常只有十f之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热,bm变形。
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显然,氧化熔化切割过程存在着两个热源,即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计,切割钢时,氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明显,与惰性气体比较,使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。
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激光器诞生于20世纪60年代,激光切割加工 经历了几十年的发展改进,碳钢激光切割加工,在现代工业生产中展示了---的优势和发展潜力。激光切割加工过程是激光与材料相互作用的过程,传统的刀具切割、火焰切割和等离子切割加工有大量的切屑产生,消耗许多被加工材料并磨损刀具,同时产生较大的加工噪声。激光加工时激光束辐照在被加工工件上与材料(包括金属和非金属)相互作用完成加工过程,实现了非接触、无磨损、无噪声、无切屑,被加工材料的绿色加工技术,---地降低了对环境的污染,提高了对生态平衡的保护。因此21世纪的制造技术首先必须是可持续发展的技术,激光现已形成激光打标、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面热处理、激光熔覆、激光快速成型、激光强化、激光微制造等20种应用工艺。目前在国内已逐渐进入到工业制造的各个领域,广泛应用在科研院所、大型企业及激光加工中心等行业,尤其是汽车行业,激光焊接和切割、激光热处理、激光打标的技术能大幅度提高生产的和效率,国内汽车行业现在正加速发展,为激光技术应用提供了广阔的市场。


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