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不锈钢的强度通常要比普通的材料要高很多,所以在剪切和冲压时需要的压力也要比较高,否则很容易影响到型材的剪切冲压效果。而且实践证明,采用等离子或激光切断是比较理想的,如果需要用到气割或电弧切断时,就一定要对热影响区进行研磨或热处理。
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铝板加工焊接时一条焊缝尽量一次焊完,因为中途停焊后还需要重新焊接,当有多层焊缝时,在进行下一道焊缝前需要对前道焊缝的表面颜色进行检查,避免表面出现污染夹渣等。激光切割是利用经---的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化汽化烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。化切割利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以化切割时需要很大的功率和功率密度。化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸布木材塑料和橡皮等)的切割。激光熔化切割激光熔化切割时,用激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(arhen等),依靠气体的---压力使液态金属排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢钛铝及其合金等。激光氧气切割激光氧气切割原理类似于氧yi炔切割。它是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热,所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/而切割速度远远大于化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
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1、激光束通过---后光斑的大小。激光束---后光斑越小,激光切割精度越高,尤其是狭缝越小,钢材激光切割厂家,小光斑可达0.01mm。
2、工作台的定位精度决定了激光切割加工的重复精度。工作台精度越高,切割精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。因为激光束是锥形的,所以狭缝也是锥形的,0.3mm厚的材料比2mm厚的狭缝小很多。
4、工件材料对激光切割精度有一定影响。相同情况下,不同材料的切割精度略有不同。即使材料相同,材料成分不同,切割精度也会不同。

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