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(1)原始误差减少法:如果在生产过程中发现误差,首先要找出影响加工误差的主要因素,然后再想办法消除或减少这些因素。例如,当加工具有成形表面的工件时,成形工具的形状误差和工具的安装误差主要减小。
(2)原始误差补偿法:人为制造新的误差,以抵消工艺系统中的原始误差。当原始误差为负值时,人为误差取正值,否则取负值,并试图使两者大小相等。
(3)原始误差传递方法:在一定条件下,工艺系统的原始误差可以传递到加工误差不敏感的方向或不影响加工精度的其他方面。比如当机床精度达不到加工要求时,太原金属激光切割,可以从工艺或夹具上想办法创造条件,使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面。
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金属激光切割激光划片与控制断裂激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描,使材料受热蒸发出一条小槽,然后施加一定的压力,脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为q开关激光器和co2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布,在脆性材料中产生局部热应力,使材料沿小槽断开。激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0。mm。切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。
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激光高温切割板材时,熔融材料的痕迹不会出现于垂直激光束下方的切口里,反而会在激光束偏后处喷出来。结果,弯曲的纹路在切割边缘形成了,纹路紧紧跟随移动的激光束,为了修正这个问题,在切割加工结尾时降低进给速率,可以---消除纹路的行成。
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