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控制激光切割的粗糙度:
(1)切割面形状分为两个完全不同的部分,上表面平整光滑,切割条纹整齐细小,粗糙度值小;下部切削条纹紊乱,表面不平整,粗糙度值大。上部的特点是激光束的直接作用,而下部的特点是熔融金属的侵蚀。
(2)切削面上部区域的表面粗糙度一般是均匀的,不随高度变化;但是,薄板激光切割加工,下部区域的表面粗糙度随着高度而变化,越靠近下边缘,表面粗糙度值越大,下边缘的表面粗糙度达到较大值。
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铝板加工焊接时一条焊缝尽量一次焊完,因为中途停焊后还需要重新焊接,当有多层焊缝时,镀锌板激光切割加工,在进行下一道焊缝前需要对前道焊缝的表面颜色进行检查,避免表面出现污染夹渣等。激光切割是利用经---的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化汽化烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。化切割利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,文水激光切割加工,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以化切割时需要很大的功率和功率密度。化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸布木材塑料和橡皮等)的切割。激光熔化切割激光熔化切割时,用激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(arhen等),依靠气体的---压力使液态金属排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢钛铝及其合金等。激光氧气切割激光氧气切割原理类似于氧yi炔切割。它是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热,所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/而切割速度远远大于化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
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一、拉丝
所谓钣金拉丝就是将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观。另外拉丝也叫擦纹!这种表面处理工艺常用材料:一般都是铝材、不锈钢板材才考虑用拉丝的表面处理方式。
二、喷砂
通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的脏污、锈蚀,增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备。这种表面处理工艺常用材料:冷轧板、热轧板、铝材等。

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