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激光切割碳钢时,加工件出现毛刺,山西激光切割,一般造成加工件出现毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;
(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,山西激光切割公司,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;
(3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;
(4)切割气体纯度不够,需要提供高的切割工作气体;
(5)机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。
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激光切割机加工烧边的解决方案:
一、碳钢加工过程中燃烧的解决方案:在以氧为辅助气体的碳钢切割中,解决问题的关键是如何防止氧化反应热的产生。穿孔时可使用辅助氧,然后切换到辅助空气或氮气。这种方法可以加工1/6厚板的小孔。.峰值输出功率的脉冲切割条件具有减少热量输出的特点,有助于优化切割条件。将条件设置为单脉冲激光束.高峰强度高的峰值输出.在穿孔过程中,低频条件可以减少熔融金属在材料表面的积累,减少热量的输出。
二、光纤激光切割机加工铝合金和不锈钢解决方案:在这种材料加工中,使用的辅助气体是氮气,切割时不会燃烧边缘,但由于孔内材料温度---,山西激光切割价格,内部悬挂渣现象较频繁,解决方案:增加辅助气体压力,将条件设置为峰值输出.低频脉冲条件。
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激光切割厚板难在哪些地方?准稳态燃烧过程难以维持。在金属激光切割机的实际切割过程中,可切穿的板材厚度有限,这与切割的铁不稳定燃烧密切相关。燃烧过程应继续,狭缝顶部温度应达到燃点。单靠铁氧燃烧反应释放的能量,实际上并不能---燃烧过程的连续进行。
一方面是因为狭缝被喷嘴喷出的氧气连续冷却,降低了切割的温度;另一方面,燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面,阻碍了氧气的扩散。当氧气浓度降低到一定程度时,燃烧过程就会熄灭。
传统的会聚光束用于激光切割时,激光束作用在表面的面积很小。由于激光功率密度高,工件的表面温度不仅在激光辐射区域达到燃点,而且由于热传导在更宽的区域达到燃点。作用在工件表面的氧流直径大于激光束的直径。这表明,不仅在激光照射区域,山西激光切割报价,而且在被激光束照射的光斑周边,将发生---的燃烧反应。
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