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切削加工性较差是不锈钢的一大问题，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：
1.乳化液：比较常见的冷却方式，山西不锈钢加工价格，冷却、清洗、润滑性能都是比较好的，在不锈钢粗车中经常使用。
2.---油：切削过程中可以在金属表面形成高熔点---物，而且在高温下不易破坏，润滑的作用---，并有一定的冷却效果，经常用于钻孔、铰孔及攻丝。
3.机油、锭子油等矿物油：虽然润滑性能---，但是冷却和渗透性较差，一般用于外圆精车。
在切削加工过程中要让切削液喷嘴对准切削区，也可以采用高压冷却，喷雾冷却等冷却方式。
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拉丝不锈钢板加工工艺流程：
1、施工前应---行现场放样，并准确计算出各种杆件的长度。
2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度容许差错为1mm。
3、选择适合的焊接技能，山西不锈钢加工生产，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接技能试验验证。
4、脱脂去污处置：焊前检查坡口、组装空地能否符合要求，定位焊能否健壮，焊缝周围不得有油污。否则应选择三---乙烯、---、、中性洗涤剂或其它化学---用不锈钢丝细毛刷进行冲刷，---时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应健壮，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
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不锈钢加工制作时常用的工艺和要求：
1.当采用样板进行划线时，样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料(如镀锌铁皮、不锈钢板)进行制作。
2.划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。
3.下料时，应将不锈钢原材料移至场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。
4.板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。
5.剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。
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