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不锈钢加工的工艺有哪些
1、拉丝(磨砂):通常在不锈钢表面机械摩擦的方法,加工处理后得到表面状态为直线的纹路(也叫磨砂),包括拉丝、和纹、波纹。
2、镜面:利用抛光研磨设备使用高的油石、钻石研磨膏和不同牌号的砂纸经过粗磨、中磨、精磨而得到的一种光亮的表面效果。
3、也叫不锈钢钛/锆镀膜,就是在一个真空容器内,在不锈钢表面形成钛/锆化合物的离子膜层,膜层能在室外环境下常年。
4、喷砂(丸):采用压缩空气为动力,以形成高速喷射柱将喷料(石英砂金刚砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使版面呈现细微珠粒状砂面,形成的装饰效果。
5、蚀刻:不锈钢表面化学蚀图案文字的工艺原理,是以特质的阻蚀层将表面不被蚀刻的部分遮盖,屏蔽酸液,使酸液只能接触要蚀除部分的表面,从面达到蚀刻花纹图案和文字的目的。
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激光切割加工之切割程序为以下几点:
1、交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置,太原不锈钢加工生产,由于激光束,---是co2气体激光,一般肉眼看不到,太原不锈钢加工,可采用楔形块检测出焦点位置,然后调节割炬的高度,使焦点处于设定位置。
2、穿孔操作要点。世纪切割加工时,有的零件从板材的内部开始切割,这就要先在板材上打孔。
一种方法是采用连续激光,在薄板上穿孔,可以用正常的辅助气体压力,光束照射0.2~1s就能贯穿工件,然后即可转入切割。当工件厚度较大(如板厚为2~4mm)时,采用正常的气体压力穿孔,在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割,而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅助气体的压力,同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。
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影响不锈钢板焊接变形的主要因素是焊接电流、脉冲宽度和频率距离。焊接电流增大,焊缝宽度增大,飞溅等现象逐渐出现,导致焊接表面氧化变形;脉冲增加冲裁宽度可以提高焊接接头的强度。使焊点截面面积缩小,影响焊接频率变形与不锈钢板厚度有密切的关系,太原不锈钢加工制作,如频率为0.5 mm钢板,2hz时,焊缝重叠率较高;在5hz时,---燃烧焊缝的频率较宽热影响区,变形情况。
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