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激光切割碳钢时,加工件出现毛刺,一般造成加工件出现毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;
(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,太原激光切割厂家,如果正常,太原激光切割,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;
(3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;
(4)切割气体纯度不够,需要提供高的切割工作气体;
(5)机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。
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影响激光切割加工精度的几个重要因素?
1:激光束---后的光点大小:激光束---后的光点越小,激光切割加工精度越高,尤其是切割缝越小,小光点可达0.01mm。
2:激光切割的重复精度由工作台的行走精度决定,工作台的精度越高,切割精度越高。
3:工件厚度越大,精度越低,切缝越大。因为激光束是圆锥形的,切缝也是圆锥形的,太原激光切割价格,厚度是00.3mm的材料比2mm切缝要小得多。
4:工件材料对激光切割精度有一定影响。在同一情况下,太原激光切割报价,不同材料的切割精度略有差异。即使是相同的材料,如果材料的成分不同,切割精度也会不同。
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激光熔化切割:1.在激光熔化切割过程中,工件部分熔化后,熔化的数据通过气流喷射出来。由于数据处理仅在其液体条件下发生,因此该过程称为激光熔化切割。
2.激光束配有高纯度懒散切割气体促进熔化的数据,气体本身不参与切割。
3.激光熔化切割可以获得比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于熔化数据所需的能量。在激光熔化切割中,激光束只被部分吸收。
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