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1.激光切割穿刺点的选择
激光切割机的原理是经过连续的激光照射,可以在材料表面形成凹坑,然后从这个点开始按图切割。在选择穿刺点时,要与材料的极性相匹配,这样才能---的切割。
2.激光切割不锈钢时,工件切割处会产生毛刺
当我们切割时,有时会有毛刺。此时产生毛刺的原因主要集中在:一是激光焦点上下位置不正确,需要对焦点位置进行测试再调整;一是激光输出功率不够。此时,需要检查激光发生器是否正常工作。如果是,需要观察激光控制按钮的输出值是否正确,然后进行调整。如果激光切割的线速度太慢或太快,也会出现毛刺。
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钢板切割加工工艺的要求。
在进行自动切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向---者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。
根据自动切割及半自动切割方式的不同,调整各把割具的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割具倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴,转入正常气割,气割将要到达终点时应略放慢速度,太原激光切割报价,使切口下部完全割断。
根据板厚调整切割参数,切割参数包括割嘴型号,氧气压力,切割速度和预热火焰的能量等,工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度,对未切割过的钢板,应试割同类钢板,确定切割参数,同时检查割咀气通畅性。
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激光切割加工精度受哪些因素影响呢?
1.控制切割速度,切割速度过快会导致材料燃烧不完全,工件无法切割通过,太原激光切割,速度过慢会导致过度燃烧,工件熔化变形。在---工件的前提下,应尽量提高切削速度。
2.调整喷嘴高度。喷嘴高度将影响束流、氧气纯度和气流方向。喷嘴越低,光束越好,氧气纯度越高,气流方向越小,太原激光切割厂家,因此光亮面切割应尽可能低。
3.调整切割压力。在碳钢氧气切割中,材料的燃烧会释放大量热量,因此氧气压力不能太大。一般来说,切割范围内的压力越低,切割段越亮,但为了---切割的稳定性,太原激光切割公司,通常在切割压力的基础上一定比例。
4.调整切割功率。对于不同厚度的板材,厚度越大,所需功率越高。
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