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这种应力腐蚀断裂有如下三个共同特征:
一,应力一般是拉伸的。拉伸应力愈大,则断裂时间愈短。冷加工后的残余内应力可以达到屈服强度,消除内应力的退火处理是控制应力腐蚀断裂的个有效措施“使用轧制、喷丸、球磨等措施,使表面层有压缩应力,则可降低应力腐蚀断裂趋势。
第二,腐蚀介质是特定的,只有某些金属——介质的组合,才会产生应力腐蚀断裂,例如锅炉不锈钢的碱脆、低碳不锈钢的硝脆、高强度不锈钢钢的氢脆、奥氏体不锈钢的氯脆等。
第三,断裂速度(0.o01~0.3cm/h)远大于没有应力下的腐蚀破坏速度,但又小于单纯的力学断裂速度。断口属于脆断型。
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激光切割加工之切割程序为以下几点:
1、交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置,由于激光束,---是co2气体激光,一般肉眼看不到,可采用楔形块检测出焦点位置,然后调节割炬的高度,使焦点处于设定位置。
2、穿孔操作要点。世纪切割加工时,有的零件从板材的内部开始切割,这就要先在板材上打孔。
一种方法是采用连续激光,太原不锈钢加工,在薄板上穿孔,可以用正常的辅助气体压力,光束照射0.2~1s就能贯穿工件,然后即可转入切割。当工件厚度较大(如板厚为2~4mm)时,采用正常的气体压力穿孔,在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割,而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅助气体的压力,同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。
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不锈钢水箱加工过程中存在哪些问题呢:
1. 表面不一致:只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响美观。
2.划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢水箱表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
3.打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能得理想的均匀表面。并且工时费用,辅料费用也较高。
4.酸洗能力有限:酸洗钝化膏并不是什么都可以的,对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮,较难除去。
5.人为因素造成的划伤比较---:在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较---,太原不锈钢加工厂家,使得表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
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