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不锈钢加工制作时常用的工艺和要求：　　

1.当采用样板进行划线时，样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料(如镀锌铁皮、不锈钢板)进行制作。

2.划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。　　

3.下料时，应将不锈钢原材料移至场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。　　

4.板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。　　

5.剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。

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太原不锈钢加工产生裂纹的现象有三种：

1、沿轧制方向成直线状或锯齿状裂纹；

2、裂纹处含有夹杂物；

3、裂纹处皮下气泡暴露并氧化。

裂纹通常由于未对夹杂物进行处理导致裂纹产生，轧制时，需要对钢水中夹杂物进行清理。

第二种现象通常是由表面折叠引起的裂纹。

轧制过程中产生折叠，太原不锈钢加工价格，圆钢表面呈现出沿轧制方向直线状或锯齿状裂纹。采用合理的脱氧合金化工艺，控制钢水含氧量，清理钢水中夹杂物含量。

皮下气泡裂纹主要原因是钢水中含有大量气体，钢水凝固时，气体排出就形成气泡，铸坯外层的气泡形成皮下气泡，形成蜂窝形垂直排列，发生氧化后无法焊合从而形成裂纹。

需采取全程保护浇筑过程，避免钢水二次氧化，减少气泡产生，提高铸坯纯度。

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这种应力腐蚀断裂有如下三个共同特征：

一，应力一般是拉伸的。拉伸应力愈大，则断裂时间愈短。冷加工后的残余内应力可以达到屈服强度，消除内应力的退火处理是控制应力腐蚀断裂的个有效措施“使用轧制、喷丸、球磨等措施，使表面层有压缩应力，则可降低应力腐蚀断裂趋势。

第二，腐蚀介质是特定的，只有某些金属——介质的组合，才会产生应力腐蚀断裂，太原不锈钢加工，例如锅炉不锈钢的碱脆、低碳不锈钢的硝脆、高强度不锈钢钢的氢脆、奥氏体不锈钢的氯脆等。

第三，断裂速度(0.o01～0.3cm/h)远大于没有应力下的腐蚀破坏速度，但又小于单纯的力学断裂速度。断口属于脆断型。

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