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激光切割加工精度受哪些因素影响呢?
1.控制切割速度，切割速度过快会导致材料燃烧不完全，工件无法切割通过，速度过慢会导致过度燃烧，工件熔化变形。在---工件的前提下，应尽量提高切削速度。
2.调整喷嘴高度。喷嘴高度将影响束流、氧气纯度和气流方向。喷嘴越低，光束越好，氧气纯度越高，气流方向越小，因此光亮面切割应尽可能低。
3.调整切割压力。在碳钢氧气切割中，材料的燃烧会释放大量热量，因此氧气压力不能太大。一般来说，切割范围内的压力越低，切割段越亮，但为了---切割的稳定性，通常在切割压力的基础上一定比例。
4.调整切割功率。对于不同厚度的板材，太原激光切割费用，厚度越大，所需功率越高。
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激光焊接时影响不锈钢焊接变形的主要因素是焊接电流、脉冲宽度和远程频率。随着焊接电流的增加，焊缝宽度增加，逐渐出现飞溅，导致焊缝表面氧化变形，并伴有粗糙度。当脉冲宽度增---，焊接接头的强度增加。当脉冲宽度达到一定程度时，材料表面的热传导能耗也随之增加。蒸发使液体飞溅出熔池，导致焊接接头截面积减小，太原激光切割，影响接头强度。焊接频率对不锈钢板焊接变形的影响与钢板厚度密切相关。
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铝板是高反射材料，太原激光切割公司，所以不可能加工---厚的铝板。此外，铝材不耐高温，在切割铝材的过程中容易出现毛刺，因此需要重点控制工艺，以获得理想的切割。切割速度也需要控制，切割速度过快容易产生毛刺，切割速度过慢会造成铝材产生裂纹，影响切割，所以需要过程控制。
一般来说，同等功率的光纤激光切割机的切割速度要高于yag激光切割机。即使厚铝板可以用激光切割，如果铝板---厚，建议选择其他切割方式。
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