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这种应力腐蚀断裂有如下三个共同特征:
一,应力一般是拉伸的。拉伸应力愈大,则断裂时间愈短。冷加工后的残余内应力可以达到屈服强度,太原不锈钢加工价格,消除内应力的退火处理是控制应力腐蚀断裂的个有效措施“使用轧制、喷丸、球磨等措施,使表面层有压缩应力,则可降低应力腐蚀断裂趋势。
第二,腐蚀介质是特定的,只有某些金属——介质的组合,太原不锈钢加工制作,才会产生应力腐蚀断裂,例如锅炉不锈钢的碱脆、低碳不锈钢的硝脆、高强度不锈钢钢的氢脆、奥氏体不锈钢的氯脆等。
第三,断裂速度(0.o01~0.3cm/h)远大于没有应力下的腐蚀破坏速度,但又小于单纯的力学断裂速度。断口属于脆断型。
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不锈钢材料的弧焊接时的注意事项
接头形式和坡口尺寸应根据工件厚度和焊接工艺来确定。不锈钢加工应尽量采用机械加工办法来完成;
不锈钢加工焊接前应将坡口、焊丝用或酒精擦洗,除去油污;
不锈钢材料焊接时以直流反接为宜。直流反接电弧稳定。焊件受热温度较低,易于增强焊接材料金属耐蚀能力。但钨极弧焊采用直流正接为宜;
为了减小母焊接材料的加热量,在---焊透的情况下,尽量采用小电流、大焊速、短弧施焊,并应避免焊条横向摆动;
不锈钢施焊场地温度不应低于oc,并且无对流空气,以免影响气保护效果;
多层焊时,每道焊缝焊完后,应仔细清除残渣及表面水锈,并冷至100℃以下再焊下一道。
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太原不锈钢加工产生裂纹的现象有三种:
1、沿轧制方向成直线状或锯齿状裂纹;
2、裂纹处含有夹杂物;
3、裂纹处皮下气泡暴露并氧化。
裂纹通常由于未对夹杂物进行处理导致裂纹产生,轧制时,需要对钢水中夹杂物进行清理。
第二种现象通常是由表面折叠引起的裂纹。
轧制过程中产生折叠,圆钢表面呈现出沿轧制方向直线状或锯齿状裂纹。采用合理的脱氧合金化工艺,控制钢水含氧量,太原不锈钢加工,清理钢水中夹杂物含量。
皮下气泡裂纹主要原因是钢水中含有大量气体,钢水凝固时,气体排出就形成气泡,铸坯外层的气泡形成皮下气泡,形成蜂窝形垂直排列,发生氧化后无法焊合从而形成裂纹。
需采取全程保护浇筑过程,避免钢水二次氧化,减少气泡产生,提高铸坯纯度。
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