太原激光切割加工-太原泽明激光-花纹板激光切割加工

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稀有气体通常用于熔化和切割。如果用氧气或其他活性气体代替，材料在激光束的照射下被点燃，不锈钢激光切割加工，另一个热原与氧气发生---的化学反应，称为氧化熔化切割。具体描述如下：

（1）在激光束的照射下，材料表面迅速加热到燃点温度，随着与氧气的激烈燃烧反应，释放出大量的热量。在这种热量的影响下，材料中产生了一个充满蒸汽的小孔，周围是熔化金属壁。

（2）燃烧物质转移到炉渣中控制氧气和金属的燃烧速度，氧气扩散到点火的速度也对燃烧速度有很大的影响。氧气流量越大，燃烧化学反应和去除炉渣的速度就越快。当然，氧气流量并不是越高越好，因为流量过快会导致切割出口反应产物，即金属氧化物的快速冷却，这也不利于切割。

（3）显然，氧化熔化切割过程中有两个热原，即激光照射能和氢与金属化学反应产生的热能。据估计，碳钢激光切割加工，氧化反应释放的热量应占切割所需能量的60%左右。显然，与稀有气体相比，氧气可以帮助气体获得更高的切割速度。

（4）在有两个热原的氧化熔化和切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，则接缝显得粗糙。如果激光束移动速度快于氧的燃烧速度，则接缝狭窄光滑。

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影响激光切割加工精度的几个重要因素？

1:激光束---后的光点大小:激光束---后的光点越小，激光切割加工精度越高，尤其是切割缝越小，小光点可达0.01mm。

2：激光切割的重复精度由工作台的行走精度决定，工作台的精度越高，切割精度越高。

3:工件厚度越大，精度越低，切缝越大。因为激光束是圆锥形的，切缝也是圆锥形的，厚度是00.3mm的材料比2mm切缝要小得多。

4：工件材料对激光切割精度有一定影响。在同一情况下，不同材料的切割精度略有差异。即使是相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。

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不锈钢加工过程中应注意哪些事项?

首先，不锈钢强度高，容易变形。在不锈钢的加工和切割过程中，由于其一定的伸长率，---是奥氏体不锈钢，会产生较大的塑性变形，难以切割加工。此外，不锈钢本身的强度相对较大，增加了切割过程中的双阻力，增强了切割强度。

二是不锈钢激光切割温度高。切割过程中会产生大量的热量，但不锈钢的导热系数相对较差，因此热量集中在切割区和刀片上，不易散热。

第三，很难切割。不锈钢是一种塑性好、韧性高的硬质材料，但在加工过程中不易断裂。易粘附，导致不锈钢表面切割挤压，导致刀具过度磨损(这是由于刀具磨损，导致刀面坑，形成小剥落和缺口;此外，不锈钢硬度高，与刀具直接接触。摩擦、擦伤工具和加工硬化会加剧工具的磨损)，使不锈钢表面加工恶化。

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